目前，丙烷脫氫法是市場占有率增長最快、最具前景的丙烯生產新技術，而鉑基催化劑是該工藝的關鍵所在。相關技術被美、德等少數國家長期壟斷，我國現有的丙烷脫氫法丙烯生產線均從國外高價引進，催化劑也完全依賴進口。

 

“誰掌握了更高效的催化劑，誰就掌握了烯烴工業的未來。”據天津大學能源化學工程團隊負責人介紹，鉑基催化劑已廣泛應用于丙烷脫氫法生產丙烯，其原理是利用鉑等金屬對丙烯的催化脫氫選擇性來進行提取和生產。

 

高效鉑基催化劑擁有兩大全新優勢：一是更純，通過高溫還原和酸洗去除助劑金屬雜質，使催化劑形成純鉑覆蓋的核殼表面;二是更強，通過改變表面鉑的電子狀態，極大提升鉑原子催化性，從而為工業實踐中大幅度提高丙烯生產效率創造了可能。

 

這一研究成果從基礎研究角度論證了構效關系對催化劑研究的重要價值，為鉑基催化劑應用開辟了新思路，對我國化工生產行業具有重大意義。

 

據了解，2017年，我國丙烯產量近2600萬噸，產量增量占全球增量的57%，盡管如此，仍無法滿足我國對丙烯的消費需求。為了緩解日益增長的丙烯供應缺口，過去20年，業內加快投資專產丙烯的生產技術。根據生產工藝的不同，目前丙烯的生產主要分為石腦油制丙烯(SC)、通過煤制甲醇制丙烯(MTO)和丙烷脫氫(PDH)制丙烯。在少數以丙烯生產為重點的生產工藝中， PDH已被證明是最有效的生產工藝。2013年，國內首個PDH項目建成投產，截至2017年底，國內共有8套PDH裝置建成投產，年產能461萬噸。