鍋爐是一種能量轉換裝置，它將燃料中的化學能和電能排放到鍋爐中，而鍋爐則排放具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。產生蒸汽的蒸汽鍋爐被稱為蒸汽鍋爐，通常簡稱為鍋爐，主要用于化石發電廠、船舶、機車、工礦企業。蒸汽鍋爐在運行過程中經常發生漏水現象。為了解決這一泄漏問題，氦質譜檢漏儀在鍋爐泄漏檢測中具有很大的優勢。 數據顯示，如果鍋爐中存在空氣等不凝性氣體，即使它們非常微弱，也會對冷凝傳熱過程產生非常有害的影響。例如，水蒸氣中質量含量為1%的空氣會使表面傳熱系數降低60%，后果嚴重！由此可見，通過各種手段提高此類鍋爐真空維護的耐久性是一個重要方面。因此，所有冷凝式鍋爐都使用氦質譜檢漏儀進行檢測，以確保鍋爐真空水平的長期維護！ 以下是一個鍋爐泄漏的案例研究 為了徹底識別泄漏點，使用諾伊氦質譜檢漏儀對鍋爐內受熱面進行了檢測，重點檢查了后加熱系統。具體工作步驟為： 1.從絕緣層上取下一些東西。拆除高溫加熱器出口管道上的所有保溫層，以便進行檢查； 2.將壓縮空氣和氦氣注入加熱系統。隔離適當的系統閥門，并使用氮氣吹掃管線將壓縮空氣和氦氣注入再熱系統； 3.檢測泄漏點。氦質譜檢漏儀用于檢測具有速度快、可靠性高、靈敏度高、操作方便等特點。當后加熱系統的壓力達到0.3MPa時，啟動氦質譜檢漏儀，并將檢漏儀的連接管插入鍋爐。一個人拿著探測器檢查每個加熱系統管道，另一個人負責觀察泄漏探測器屏幕上的讀數。如果你接近一個特定的管子，你會注意到氦質譜儀泄漏檢測器的讀數會發生顯著變化。在這一點上立即拆除絕緣層，當你接近泄漏點時，發現泄漏率指示器顯示出顯著的尺寸跳躍。當接近焊縫時，手指明顯感覺到輕微的氣流，這表明確實存在泄漏現象。 4.泄漏原因分析： （1） 初始焊接工藝不當。在原始焊接過程中，由于電流較小，焊絲填充物無法與焊接材料完全融合，導致焊接不完全或未熔合，這是先天性微裂紋的主要原因。如果焊縫能量過大，焊接速度過慢，焊縫和熱影響區過熱，導致馬氏體組織粗大，大大降低了焊縫的綜合財產。 （2） 焊接后的熱處理。焊后未及時進行熱處理或熱處理工藝不當會影響焊接接頭的性能。性能較差的焊接接頭在熱應力作用下可能在短時間內斷裂。