激光切割機的輔助氣體主要用于：

1.激光氣體（用于在激光發生器中產生激光的氣體）

2.壓縮空氣（通常用于保護光路，一些制造商也將其用作保護氣體）

3.輔助氣體

用于切割碳鋼的氧氣純度通常為99.5%或更高。主要功能是支持燃燒和吹出爐渣。每個激光切割機制造商的壓力和流量不同，這與切割噴嘴的尺寸和切割材料的厚度密切相關。一般要求壓力為0.3-0.8Mpa，切割噴嘴一般為0.02-0.05Mpa。很難說流量，例如切割22mm碳鋼時，應達到某些制造商10M3/h的流量（包括保護雙層切割噴嘴的氧氣）

氮氣用于切割不銹鋼。其功能是防止氧化反應和吹渣。對氮氣純度要求很高（尤其是直徑大于8mm的不銹鋼，通常要求純度為99.999%）。壓力要求相對較大，通常超過1Mpa。如果要切割直徑大于12mm或厚度大于25mm的不銹鋼，壓力要求更高，超過2Mpa或更高。流量根據切割噴嘴的型號而變化，但它們很大。例如，如果一些制造商需要150 m3/h來切割12mm不銹鋼和3mm不銹鋼，則流速小于50 m3/h。

激光焊接機在焊接過程中使用一種保護氣體。保護氣體通過噴嘴噴射并在一定壓力下到達工件表面，但許多人不知道為什么使用保護氣體。現在，圣馬氣體工程師解釋了為什么惰性氣體用于激光焊接機的焊接：

原因1：可保護聚焦透鏡免受金屬蒸氣污染和液滴濺射

保護氣體可以保護激光焊接機的聚焦透鏡免受金屬蒸氣污染和液滴濺射。特別是在高性能焊接過程中，更重要的是保護透鏡，因為其噴射變得非常強烈。

原因2：保護氣體在消散高功率激光焊接產生的等離子體屏蔽方面非常有效

金屬蒸氣吸收激光束并電離成等離子體云，金屬蒸氣周圍的保護氣體也被熱電離。如果存在過多的等離子體，激光束部分被等離子體消耗。作為第二種能量，等離子體存在于工作表面，這使得熔深更平，熔池表面更寬。通過增加電子與離子和中性原子的三體碰撞來降低等離子體中的電子密度，從而提高電子的復合率。中性原子越輕，碰撞頻率越高，復合率越高；另一方面，只有具有高電離能的保護氣體不會由于氣體本身的電離而增加電子密度。

原因3：保護氣體可防止焊接過程中工件氧化

激光焊接機必須由氣體保護，并且程序應設置為先保護氣體，然后激光器退出，以防止脈沖激光器在連續加工過程中氧化。惰性氣體可以保護熔池。如果焊接某些材料時不考慮表面氧化，則也可以忽略保護。然而，在大多數應用中，氦氣、氬氣、氮氣和其他氣體通常用作保護，以防止焊接過程中工件氧化。